為了保證注塑成型產(chǎn)品的成型質(zhì)量，有必要在注射成型前確定塑膠殼體模具的損壞裝置，并及時制定相應的維護措施。這就需要對塑膠殼體進行一系列的測試，才能完全了解其存在狀態(tài)。

　　塑膠殼體模具的幾個重要部件的檢測都要注意，包括上模和塑料部件的開合運動，以及出料導軌的作用。如果有損壞，可以通過使用適當?shù)臐櫥瑒﹣砀纳?同時，要定期檢查塑料外殼模具的套筒和導向部分。

　　如果塑膠殼體模具變形或表面損壞，根據(jù)實際損壞的性能決定是否更換;塑膠殼體模具、機芯、導向件等零件的表面，都應涂上專業(yè)防腐油，以保持良好的防腐性。

　　當時制造塑膠殼體模具時，如果制造時間和冷卻通道越短，冷卻流路越窄，冷卻液和模具之間的熱交換率就會大大降低，會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。有必要控制冷卻通道的尺寸和制造時間。

　　每個生產(chǎn)周期結(jié)束后，需要對每個生產(chǎn)周期的塑料外殼模具和各種加工設備進行檢查和測試，并及時處理任何異?；驌p壞，以避免問題進一步擴大。此外，注塑產(chǎn)品的表面維護也不容忽視，直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

　　保養(yǎng)就是防腐，一定要選擇優(yōu)質(zhì)的防腐涂料;塑膠殼體加工模具本身要根據(jù)不同的注塑方法去除銅注塑銅棒，模制塑料清洗劑，小心去除注塑，完成生產(chǎn)任務時殘留模具等沉淀物，然后空氣干燥。